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耐酸瓷砖的施工工艺

发布:mhgnpmfd 浏览:344次

    (1)基层处理:衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要,直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下:喷射角度:30—70度,喷射空气压力:不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。


    (2)涂底涂料:喷砂后用汽油等溶剂清洗油污,为了使金属表面不再生锈,应立即涂上一道环氧底漆,涂刷要均匀,不允许漏刷。涂过底涂料后之少要停8个小时,以使溶剂充分挥发,完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱);涂刷环氧底漆12小时以后,涂刷一遍酚醛FRP隔离层,固化8小时;涂刷第二遍酚醛FRP隔离层,固化8小时。


    (3)瓷板砖施工


    1)硅质耐酸胶泥的配置:硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1:2.5,将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀,调成硅质耐酸胶泥。


    2)将瓷板砖在衬里表面进行预先排列,有不合适时应先进行改砖。


    3)用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底,然后用胶泥衬B型(双沟),瓷板一层,挤缝法施工,缝宽约为3mm,固化12小时。


    4)用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型(单沟)瓷板一层,挤缝2-3mm,固化12小时。


    (4)耐酸瓷砖的酸化处理:在温室干燥2-3天后,用38%硫酸进行酸化处理3次,每次应用干布擦净白色析出物后,才能刷酸处理。