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水玻璃耐酸胶泥的组成

发布:mhgnpmfd 浏览:468次
水玻璃耐酸胶泥的组成

  水玻璃耐酸胶泥是由水玻璃、固化剂、耐酸粉料及粗、细骨料、外加剂配制而成。水玻璃在耐酸混凝土中模数为2.6-2.8,比重以1.38-1.4为宜,水玻璃的比重过大过小都会影响混凝土的强度、耐酸性、抗渗性和收缩性。当比重过小时,可以加热脱水调整,当比重过大时,可在常温下加温水调整,水玻璃模数过低,会延缓混凝土的硬化时间,耐酸性差;模数过大,会使混凝土硬化过快,如环境温度较高时,也增加了施工可操作的难度,需要提高水玻璃模数可在水玻璃中加入硅胶,降低模数可在水玻璃中加入氢氧化钠,也可以将两种不同模数的水玻璃混合,调整平衡模数。水玻璃耐酸混凝土固化剂为氟硅酸钠,其纯度>95%,含水率<1%,细度要求全部通过0.15mm的筛,不得受潮结块。氟硅酸钠配比量为水玻璃的15%左右,使用量过大会导致耐酸度下降,当受潮结块时可以在60℃环境温度下脱水烘干,研细过筛。耐酸粉,主要有辉绿岩粉、石英粉、安山岩粉、瓷粉等,常用的为辉绿岩粉和石英粉(辉绿岩粉耐酸、耐碱、耐磨耐热比石英粉好,吸水性小);但是辉绿岩粉价格比石英粉昂贵,施工中经常这两种粉料掺和使用。粗细骨料,水玻璃耐酸混凝土用细骨料常使用石英砂,要求耐酸率>95%,含水率<1%,含泥量<1%,筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.3mm、0.15mm累计筛余分别为0%-10%、20%-55%、75%-95%、95%-100%;粗骨料主要有石英岩、玄武岩、花岗岩、安山岩及耐酸砖瓷块,要求耐酸率>94%,含水率<1%,不允许含泥和其他非耐酸夹层,吸水率<2%浸酸后安定性合格,筛孔尺寸20mm、10mm、5mm;累计筛余分别为0%-5%、30%-60%、90%-100%。水玻璃耐酸混凝土外加剂,其主要作用就是增加密实性,提高抗酸渗透性能,要求溶于水或在强烈的搅拌下能够均匀分布于水玻璃中,而且不会使水玻璃凝聚、离析,有一定的耐蚀性能或者遇酸后聚合成固体,常用的为糠酮单体,纯度95%-99%,密度1.29-1.30,添加量为水玻璃用量的1%-5%(重量比)。水玻璃耐酸混凝土配置时,水玻璃用量根据坍落度要求确定,一般为250-300Kg/m3,氟硅酸钠用量宜为水玻璃重量的15%,粉料用量一般为450-550/m3,粗骨料细骨料粉料混合物用振动的方法使其密实至体积不变时的空隙率<22%,当使用机械捣实时,水玻璃耐酸混凝土坍落度不应大于1厘米;当人工捣实时不应大于2厘米。