环氧胶泥是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。

环氧胶泥使用方fa及关键要点

一、配制胶泥

1. ‌环境要求‌：施工环境温度建议控制在15℃~30℃，相对湿度不超过80%，避免潮湿基层（流水或积水）影响粘结力。 ‌
2. ‌配比与搅拌‌：按厂家指定比例混合环氧树脂、固化剂、粉料（如A:B组分），搅拌均匀至无颗粒状态。 ‌若胶泥过稠，可添加少量洁净水（1-2kg）调整，但需确保不影响最终性能。 ‌
3. ‌注意‌：配制好的胶泥需在30分钟内用完，避免凝固失效。

二、基面处理

• 清除基面油污、粉尘及松散层，混凝土表面需打磨平整，并用高压水或风清理。 ‌

• 若基层潮湿，需先干燥处理（特殊湿固化产品除外）。

三、施工方式

根据不同场景选择合适方fa：

1. ‌刮涂‌：用刮刀填塞气孔、凹槽，分层施工（首层固化4~12小时后再刮第二层找平）。
2. ‌喷涂/滚涂‌：适用于大面积施工，如地面或墙面，需确保涂层均匀。 ‌
3. ‌自流平‌：用于要求高平整度的地面，胶泥自动流平形成无缝表面。

四、注意事项

1. ‌安全防护‌：胶泥易燃易爆，需远离火源，存放于阴凉通风处。 ‌

2.                   施工时佩戴防护用具，接触皮肤或眼睛需立即冲洗。

3. ‌固化控制‌：固化时间受环境影响，通常24小时可进行下一道工序，完全硬化需28天。 ‌
4. ‌质量检查‌：确保胶泥无分层、结块，过期产品需检验合格后使用。

五、适用场景

环氧胶泥广泛用于混凝土修补、防水防腐、粘钢加固等场景，特别适合腐蚀环境（如化工厂、海水区域）。 ‌

‌关键提示‌：不同品牌产品可能存在配比差异，务必遵循具体厂家说明。