环氧树脂的正确勾兑方法 J
环氧树脂的正确勾兑方法需遵循精确的材料配比、规范的操作流程及环境控制,核心关键在于环氧树脂与固化剂的科学配比和充分混合。
基础配比与操作流程
核心配比原则。环氧树脂与固化剂的比例通常为 2:1 至 4:1(重量比),具体需根据产品说明书调整。例如:通用型配比为3:1(30克树脂配10克固化剂),工业地坪漆常用100:50。
固化剂过少会导致固化不充分,过多则可能引起脆化,误差应控制在±20%以内。
标准化操作步骤。称量工具:使用电子秤精确称量树脂和固化剂,避免目测估算。
混合方法:将树脂与固化剂倒入洁净容器,用搅拌棒沿同一方向缓慢搅拌(3-5分钟),避免引入气泡。
观察混合物至无絮状物且色泽均匀。
消泡处理:静止5-10分钟自然消泡,必要时采用真空脱泡或加热辅助。
【应用场景的调配调整】
材料选择适配性。粘接剂:选用环氧值0.25-0.45的中等强度树脂(如6101型)。
浇注料:推荐环氧值≥0.40的高强度树脂(如128型),配合酸酐类高温固化剂。
涂料:使用低环氧值树脂(<0.25,如907型)。
功能改性调整。添加石英粉、碳化硅等填料可提升耐磨性(添加量50-70%)。
需柔性时,加入聚酰胺树脂(50-100%)或邻苯二甲酸酯类增韧剂。
【关键控制要素】
环境条件。温度控制在15-30℃,湿度低于80%,低温或高湿会延长固化时间并影响性能。
时效管理。混合后需在30-60分钟内完成施工,否则材料会逐渐固化失效。
安全防护。操作时佩戴手套和护目镜,避免皮肤直接接触未固化树脂。