耐酸砖主要应用于化工池、脱硫塔、酸洗车间、污水池等强酸碱腐蚀工况，砖体依靠耐酸胶泥与基面紧密结合，基层作为整体防腐结构的底层支撑，其强度、平整度、干燥度、洁净度是否达标，直接决定耐酸砖铺贴后的粘结效果。若基层处理不规范，极易出现空鼓、脱落、渗酸、开裂等问题，大幅缩短防腐工程使用寿命，返工成本极高。因此施工前必须严格按照规范处理基层，满足各项硬性标准，从根源规避后期防腐故障。

一、基层基础材质硬性标准

1. 优先选用水泥砂浆基层、混凝土基层，整体结构必须牢固稳定，严禁使用石膏、石灰类不耐水、不耐腐蚀基底，这类材质遇酸、水汽易粉化脱落，直接造成耐酸砖空鼓开裂。

2. 基层强度达标：混凝土基层强度≥C25；水泥砂浆找平层标号不低于1:3水泥砂浆，养护完全后再开展防腐施工。

3. 新建土建基层必须完成完整养护周期，混凝土养护不少于28天，砂浆找平层养护7天以上，内部水分充分挥发，避免后期返潮脱层。

二、基层表面平整度要求

1. 整体基面平整顺滑，采用2m靠尺检测，缝隙误差≤3mm，高低落差、凸起疙瘩需提前打磨铲除，凹陷处用耐水砂浆分层修补找平。

2. 阴阳角、池壁与池底交接位置提前做成R角圆弧过渡，圆弧半径5-10cm，防止铺贴耐酸砖时出现直角空鼓、积酸腐蚀缝隙。

3. 基面无尖锐棱角、毛刺，突出钢筋、管线根部打磨平顺，减少砖材应力破损。

三、基层干燥度与含水率标准

1. 基层含水率严格控制在6%以内，施工前可使用含水率测试仪检测；无检测工具可简单测试：铺塑料薄膜静置24小时，膜内无潮气、水珠即为合格。

2. 潮湿、渗水基层严禁直接贴砖，渗水点位需先做堵漏防水处理，待完全干燥固化；地下污水池、酸洗车间等潮湿工况，基层需额外涂刷防渗底漆隔绝水汽。

3. 禁止带明水施工，基面积水、水渍必须彻底擦拭风干。

四、基层洁净度要求

1. 基面无浮灰、泥沙、油污、脱模剂、涂料残留，油污区域采用专用除油剂清洗，冲洗后晾干。

2. 疏松起砂、粉化的表层全部打磨铲除，直至露出坚实牢固的实体基面，再重新找平修补。

3. 施工前清扫、吸尘处理，缝隙孔洞内无粉尘杂物，保证耐酸胶泥能够与基层充分咬合粘结。

五、基层结构与缺陷处理要求

1. 基面不得存在裂缝，细微裂缝使用环氧修补砂浆填充抹平；宽度大于0.3mm的结构性裂缝，需做开槽注浆加固处理。

2. 穿墙管道、预埋件周边预留缝隙封堵密实，杜绝地下水、酸碱介质从缝隙渗透至基层内部。

3. 室外、地下池体基层需提前做好防水防渗层验收，无渗漏后方可进行耐酸砖铺贴工序。