很多池槽、地沟防腐做完，耐酸砖铺得平整漂亮，投入使用没多久就出现边角渗漏。拆开检查砖面依旧完好，损坏大多集中在池壁与底板交接、洞口、阴阳角位置，问题根源往往不是耐酸砖和胶泥，而是隔离层翻边处理不到位。

隔离层是耐酸砖下面的一道防渗防线，底板隔离层向上翻边，是为了把底板和立壁交接的死角完整包裹住。一旦翻边高度不够、断开、破损，就会形成整个防腐体系*薄弱的突破口，带来一系列隐蔽破坏。

1、介质沿阴阳角直接窜入隔离层下方，腐蚀混凝土基层

底板废液顺着池壁底板的阴阳角缝隙渗透，隔离层翻边高度不足，没有延伸到立壁足够高度，液体直接越过隔离层，流到隔离层背面。 耐酸砖面层看着完好，但是混凝土基层在砖体背后悄悄被腐蚀掏空，后期出现底板下沉、边角空鼓，属于看不见的内部损伤。

2、翻边接头断开，形成渗漏通道

底板隔离层与立壁隔离层搭接位置断开、搭接宽度不足。铺贴耐酸砖之后，接头被封在砖体下面，外表看不出来。腐蚀性废液钻进接头缝隙，会在隔离层和混凝土之间四处窜流，不止破坏本区域，还会扩散到周边其他部位，造成大面积隐蔽腐蚀。

3、阴阳角位置隔离层开裂破损未修补

底板与池壁 90 度直角位置，隔离层弯折处容易拉伸开裂，如果没有做圆弧过渡、没有补强处理就直接铺砖。裂纹被耐酸砖盖住，酸液顺着裂纹侵入基层，边角*先出现腐蚀损坏，也是防腐工程高频失效点。

4、管口、开孔位置翻边失效，出现点渗漏

池体管道穿墙开孔处，隔离层没有向上、向外做翻边包裹，介质从套管缝隙往里渗透。时间久了会出现管壁周边基层腐蚀，严重时造成洞口周边砖层大面积空鼓脱落。

5、连锁诱发砖层整体空鼓、起拱

隔离层翻边失效，废液滞留在隔离层与混凝土夹层内部，液体不断积聚，水汽挥发产生压力。会把上部耐酸砖层慢慢顶起，出现边角起鼓、翘边，进一步拉大砖缝缝隙，渗漏越来越严重，*后整块砖层脱落报废。

常见施工误区

1. 翻边高度做的很低，只往上翻几厘米就结束，达不到规范要求高度；

2. 底板、立壁隔离层分开施工，搭接随意，搭接宽度不够；

3. 阴阳角直接直角硬折隔离层，不加圆弧、不加补强层；

4. 翻边部位隔离层出现针孔、开裂，不检查不修补，直接铺贴耐酸砖掩盖缺陷；

5. 认为上面还有耐酸砖和胶泥，隔离层翻边无所谓，把耐酸砖当成*一的防渗屏障。

施工要点建议

1. 池槽底板隔离层向池壁翻边，翻边高度要满足工况要求，腐蚀积液区域不宜小于 250mm；

2. 阴阳角基层做成圆弧倒角，隔离层转角增设补强层；

3. 底板与立壁隔离层保证足够搭接宽度，严禁出现断开、缺口；

4. 管道、开孔位置隔离层完整包裹套管，做好局部翻边补强；

5. 隔离层完工后，必须检查针孔、裂纹，验收合格，再进行耐酸砖铺贴。