电厂脱硫池长期处于酸性介质冲刷、温度波动、水汽交替的工况，内衬陶瓷耐酸砖是常用防护方案。材料选型、基层处理、铺贴工艺任一环节把控不到位，都会出现砖体空鼓、脱落，介质渗入破坏池体结构。

一、材料选型要点

1. 耐酸砖选材 优先选用高密度全瓷耐酸砖，砖体内部孔隙少，抗渗、耐酸侵蚀能力强。砖材要具备良好的热稳定性，能够承受脱硫工况冷热交替带来的应力变化；建议优先选择带背槽款式，提升胶泥与砖体的锚固结合效果。 砖体外观不能有贯通裂纹、缺角，尺寸偏差稳定，方便现场铺贴，减少砖缝宽窄不一的问题。

2. 配套胶泥选型 脱硫池酸性环境为主，干燥基面可选用钾水玻璃胶泥，耐酸性能突出；如果池体基面潮湿、存在间歇浸水，优先选用适配潮湿环境的胶泥体系。 胶泥除耐酸性能外，还要有不错的抗冲刷能力，砖缝是防护薄弱点，铺贴与勾缝尽量使用同一种胶泥，保证整体防护性能统一。

二、基层处理要求

池体混凝土基层强度达标，基面无起砂、蜂窝、松动部位，破损松散区域要凿除修补。基面做打磨、抛丸拉毛处理，彻底清除浮尘、油污，粉尘清理不彻底会形成隔离层，造成后期空鼓。 控制基层含水率，基面不能留存明水；脱硫池基层潮湿是常见隐患，水分会干扰胶泥固化，降低粘结强度。基面平整度做好修整，阴阳角做圆弧过渡，降低应力开裂风险。

三、铺贴与砖缝施工

铺贴前做好材料试配，把控胶泥拌合比例。砖体铺贴保证胶泥饱满，避免出现虚贴；砖缝宽度均匀，胶泥填充密实，不能出现空隙、孔洞，烟气与浆液容易从砖缝位置渗透。 施工阶段做好环境管控，低温环境注意胶泥固化保护，避免雨水、水汽侵蚀未固化面层。

四、完工检测与后期维护

铺贴完成固化后，使用空鼓锤逐块检测，连片空鼓位置必须返工处理。 投入使用前做好养护，保证胶泥完全固化再进介质。日常巡检着重查看砖缝位置，一旦出现开裂、缺损及时修补，防止介质持续向内渗透。