池壁耐酸砖，砖再好，砌筑不到位，酸液顺着砖缝渗透，整个防腐内衬直接失效，池壁渗漏大多不是砖坏，而是基层、胶泥、砖缝、阴阳角没做好。

一、施工前置准备

1. 基层处理

   混凝土池壁必须坚实无起砂、空鼓、油污，打磨清理浮灰；基层含水率≤6%，2 米靠尺平整度误差≤3mm。阴阳角做成圆弧或者 45° 斜角，避免直角应力开裂。有要求的池体先做隔离底漆 / 防渗膜，电火花检测无针孔再砌筑。

基层潮湿、起砂，后期一定会大面积空鼓脱落。

2. 材料核验

   耐酸砖查验耐酸度、吸水率检测报告；胶泥必须匹配介质（水玻璃、酚醛、呋喃、环氧胶泥不能混用），严格按重量配比机械搅拌，调好胶泥在适用期用完，超时直接废弃。 耐酸砖提前除尘，部分工艺需浸水晾干至外干内湿，表面不能带明水。

3. 环境条件

   施工温度控制 15～30℃，相对湿度≤80%。低温、高湿、结露天气禁止施工，会造成胶泥固化不完全，粘结力大幅下降。

二、池壁砌筑工艺要点

✅ 砌筑顺序：先池底、后池壁，自下而上逐层砌筑；阴角：立面砖压住平面砖；阳角：平面砖盖住立面砖，杜绝缝隙开口迎向液体冲刷方向。 

✅ 排版弹线 + 预排：池壁提前排版，尽量少用窄条切割砖；上下层错缝砌筑，不能通缝，通缝是渗漏通道。 

✅ 砌筑方法：挤浆揉挤法，砖背面 + 端面 + 侧面三面刮胶泥，双面上灰；胶泥结合层厚度 3～5mm，砖缝控制 3～5mm。贴砖后轻微旋转、橡皮锤轻敲，排出内部空气，胶泥从砖缝均匀挤出，挤出多余胶泥立刻清理，不要等固化后再铲。 

✅ 严禁：点粘、只抹四个边中间空灰，空腔就是空鼓隐患；池壁严禁一次砌筑过高，防止滑砖、下坠分层。

三、砖缝与勾缝控制

1. 砌筑时胶泥尽量填满砖缝，不要留空心缝；

2. 待胶泥初凝后，再用同型号耐酸胶泥勾缝，缝要密实饱满、连续无孔洞、无断点；

3. 缝内不得留粉尘、空隙，酸液*容易从缝隙空腔往里渗透，腐蚀基层。

四、养护与成品保护

• 养护严格按胶泥类型执行：水玻璃胶泥常温养护 7 天；环氧胶泥常温养护 3 天；呋喃、酚醛按厂家说明，部分需要加温固化。

• 养护期内禁止淋水、撞击、踩踏，严禁提前进酸碱介质。

• 养护完成后做空鼓敲击检查，发现空鼓砖必须拆除重砌；重要池体做试水渗漏检测，合格再投产。

五、高频踩坑提醒

❌ 用普通水泥砂浆代替耐酸胶泥，遇酸快速粉化； ❌ 基层不干直接贴砖，后期大面积空鼓脱落； ❌ 通缝砌筑、砖缝填不满； ❌ 胶泥配比随意估算、人工简单搅拌； ❌ 养护时间不足，提前投料，内衬短期内破损返工。