酸化处理是水玻璃类耐酸胶泥铺贴耐酸砖之后一道关键工序，环氧、乙烯基树脂胶泥不需要酸化处理。胶泥固化后内部存有未反应完全的可溶性物质，如果不做酸化，遇水就会出现砖缝发白、起粉、渗漏脱落。酸化就是用酸液和残留成分充分反应，清除析出盐类，提高砖缝耐水耐酸性能，整套操作要严格按步骤执行。

第 一步，做好酸化前准备工作。耐酸砖砌筑、勾缝全部完工，把砖表面溢出的多余胶泥清理刮除干净。按照环境温度完成充分干燥养护，温度 10‑20℃养护不少于 12 天，21‑30℃养护不少于 6 天，高温环境也要保证 3 天以上养护时间，胶泥必须完全干透，未固化就酸化会直接造成砖缝粉化报废。作业人员佩戴耐酸手套、护目镜，现场保持通风，备好石灰水用于应急中和。

第二步，涂刷酸液。选用 30‑40% 硫酸或者 20‑25% 盐酸，使用毛刷着重涂刷砖缝位置，砖面简单扫刷即可，不要大量倾倒酸液，避免槽内积存酸液长时间浸泡胶泥。

第三步，静置充分反应。涂刷完成后静置 6‑8 小时，酸液与胶泥内部残留物质发生化学反应，表面会析出一层白色结晶白霜。

第四步，清理析出的白色结晶。使用硬毛刷把表面白霜全部清扫干净，禁止用水冲洗，用水会把盐分压入砖缝内部，后期依旧会返白损坏砖缝。

第五步，多次循环作业。将涂刷酸液、静置反应、清扫白霜这套流程重复操作，至少循环 3‑4 次。每次要保证足够反应时间，不能缩短间隔，一直做到涂刷酸液静置后，表面不再析出白色结晶，才算酸化处理合格。

第六步，酸化后静置干燥。全部酸化工序结束，现场自然干燥 2‑3 天，让胶泥内部反应产物稳定成型，之后才可以投入工况使用，严禁酸化刚结束就通入腐蚀介质。

施工当中要避开常见错误，不能养护不到位就开工酸化，不能酸化之后用水冲洗，不能只刷砖面忽略砖缝，也不能让酸液长时间积存浸泡衬里，否则会造成防腐层提前损坏失效。