耐酸砖防腐工程多采用水玻璃胶泥或树脂胶泥铺贴，胶泥材料对水分、潮气十分敏感。雨季空气湿度大、雨水多，极易造成基层返潮、胶泥固化不良，引发空鼓、脱砖、面层返盐起壳等质量缺陷，因此雨季施工必须严控防雨、防潮、排水与养护工作。
一、现场防雨与排水
露天施工必须搭设密闭防雨棚，顶棚、侧面围挡，防止雨水飘入；棚内做好通风除湿，配备除湿机。暴雨、大风天气直接停工。
池槽、地面基层提前做好排水沟、集水坑，保证雨水快速排走，严禁基层长时间积水；低洼区域优先施工。
已完成的基层、隔离层、刚铺好的耐酸砖面层，全覆盖塑料薄膜，严防雨淋、结露。
二、基层控制
基层必须坚实、无浮砂，含水率达标：水玻璃体系基层含水率≤4%，树脂胶泥≤6%；表面不能有明水、潮气，潮湿基层必须烘干，否则必空鼓脱砖。
雨后复工前，要等待基层充分干燥，复查含水率；如果基层被雨水浸泡，必须重新打磨、干燥，不能直接铺贴。
基层坡度符合设计，不积水；裂缝、孔洞提前修补固化完毕。
三、材料防雨防潮
耐酸砖、水玻璃、氟硅酸钠、树脂粉料全部存放封闭料棚，料台垫高 15cm 以上，底部防潮，严禁淋雨受潮；受潮结块的粉料、水玻璃不能使用。
耐酸砖铺贴前，砖体表面必须干燥，湿砖不能直接上墙 / 铺地；水玻璃胶泥体系严禁带湿砖施工。
拌胶泥工具、搅拌桶保持干燥，拌制全过程不能进水；随拌随用，初凝胶泥直接废弃，不可加水稀释。
四、施工环境管控
环境温度：水玻璃胶泥宜 15～30℃，相对湿度≤80%；湿度超标时，开启除湿 + 强制通风，不达标不开工。
早晚结露时段尽量不施工；雨后湿度回升，暂缓施工，等棚内温湿度达标再开工。
水玻璃胶泥固化期间遇水汽，会析出白盐（返霜），大幅降低粘结强度与耐酸性能，养护阶段*对防水。
五、铺贴与成品养护（重中之重）
铺贴采用揉挤法，灰缝饱满；雨天间断施工，已经拌好的胶泥不可过夜使用。
铺完的耐酸砖，养护期内严禁淋雨、泡水：
水玻璃胶泥：养护周期更长，养护期间不能接触水；养护完成后，还要做酸化处理，酸化前更要防雨。
树脂胶泥：至少 7 天养护，保持干燥通风。
养护阶段做好覆盖保护，设置围挡，禁止踩踏；一旦被雨水浸泡，需拆除返工。
六、安全措施
现场电路防雨，配电箱防水，防漏电；地面湿滑，做好防滑。
胶泥施工保持通风，有机树脂胶泥防溶剂中毒；配备消防器材，严禁明火。
雨季技术交底：停工、复工判定标准，雨后检查流程。
七、停工判定口诀
有雨停、有露停、基层有水停、湿度超 80% 停；胶泥怕水，养护*怕淋，雨后先烘干再施工。
