耐酸砖防腐衬里对基层强度要求很高，基层起砂会直接造成胶泥与基面粘结失效，后期大面积空鼓、脱层。起砂基层不能直接铺贴耐酸砖，需根据起砂轻重分级处理，处理完成后还要做粘结验证，方可进入下道工序。
一、先判定起砂等级
轻度起砂：手摸有浮砂，硬物轻划有划痕，但基层整体性好、无松动掉块，强度偏低。
中度起砂：可刮下大量砂粒，表层松散，基层整体还稳定。
重度起砂：砂浆粉化、骨料松动，敲击空鼓，局部掉块，基层结构已受损，不建议简单修补，必要时拆除重做基层。
基层一般为水泥砂浆 / 混凝土，防腐衬里基层强度建议≥C25。
二、分级补救工艺
轻度起砂
彻底清理：采用真空吸尘 + 硬毛刷清理浮砂，严禁用水冲洗，防止基层吸水潮湿，影响后续防腐体系粘结；油污、脱模剂一并打磨清除。
固化增强处理：选用环氧渗透型密封固化剂，滚涂 / 刷涂 1～2 遍，让材料渗入表层，胶结松散砂粒，提高表层强度。
养护固化：静置养护至固化完全，打磨表面，除尘。
检查：手摸无掉砂，用硬币用力划无大量起砂，再做底涂。
❗水玻璃胶泥体系基层，优先采用配套耐酸底漆 / 环氧封闭底漆做封闭，不可直接用水玻璃打底。
中度起砂
清理：打磨剔除全部松散粉化层，吸尘清砂，保持干燥。
界面打底：涂刷环氧封闭底漆，封闭孔隙，提高附着力。
修补找平：采用环氧砂浆（防腐型） 分层修补，每层厚度控制在 2～3mm，单次不宜过厚，防止开裂；大面积区域可挂耐碱玻纤布增强。
养护到位，固化后整体打磨找平，再次吸尘。
不建议用普通水泥砂浆修补，普通砂浆不耐腐蚀，后期会在内部被介质侵蚀，再次起砂脱层。
重度起砂
基层松散、空鼓、骨料脱落，表层加固没有长期可靠性。*优方案：拆除至坚实基体，重新浇筑混凝土或做防腐专用水泥砂浆基层，新基层充分养护（一般 28d），含水率达标后再进行耐酸砖衬里施工。若现场条件*制无法拆除，需经设计、监理确认，采用厚层环氧砂浆 + 玻纤布多道增强，同时必须做现场粘结拉拔试验验证。
三、关键控制要点（防腐衬里特有要求）
含水率控制：修补完成后基层必须干燥。水玻璃胶泥基层含水率≤6%；环氧胶泥基层含水率≤8%，基面严禁结露。
基面粗糙度：修补层固化后，需打磨粗糙，增加胶泥机械咬合，光滑表面容易出现界面脱层。
严禁湿法修补：普通水泥修补带大量水分，水分封闭在基层内部，后期受热会汽化鼓包，造成耐酸砖整片起鼓脱落。
配套性：封闭底漆、修补砂浆必须和后续铺贴用胶泥相容，施工前做小样试验，避免底漆与胶泥发生化学反应分层。
验收检查：修补完成后，除外观检查，可做粘结拉拔试验，确保基层与修补层、修补层与胶泥的粘结强度达标，合格后方可铺贴耐酸砖。
四、常见误区提醒
只简单刷一层胶泥盖住起砂：浮砂没有固结，粘结只是 “粘在浮砂上”，很快分层。
使用普通水泥浆修补：水泥不耐酸，腐蚀介质渗透后内部粉化，再次起砂失效。
基层潮湿就封闭：水分封存在内部，后期鼓包脱层。
